高耐熱陶瓷化阻燃劑
陶瓷化阻燃劑以其獨特的化學、光學、力學性質在陶瓷材料、復合材料、表面防護層材料、光學材料、催化劑及載體材料、半導體材料及涂料等領域得到廣泛的應用。分散均一穩定是陶瓷化阻燃劑發揮其納米材料優越性能的重要條件之一；溶膠－凝膠法所制備的陶瓷化阻燃劑具有粒徑小、比表面和孔容大的特點，但是，后處理過程中團聚較為嚴重，許多文獻提及用表面活性劑處理這一問題，但也很難達到理想的效果。水熱合成所制備的超微氧化物粉體粒徑分布窄，并且顆粒團聚程度較小。
產品特點
1%脫水溫度達400℃以上，可在較高的加工或使用溫度下保持穩定。粒度分布集中、比表面積低、吸油值低，可高比例填充；阻燃協效性好、硬度低、不損傷螺桿和鉆頭；
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規 格Spec |
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BM-01 |
BM-03 |
BM-05 |
BM-08 |
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純度Purity |
ALOOH |
% |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
>99.7 |
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平均粒徑大小Mean Partcle Size(D50) |
μm |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
4.0-6.0 |
6.0-8.0 |
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比表面積BET Specific Surface Area |
m2/g |
5.0-10.0 |
3.0-8.5 |
2.5-5.5 |
2.0-4.5 |
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酸堿度PH Value |
- |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
6.5-9.0 |
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比重（SG） |
g/m3 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
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M |
% |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
>0.5 |
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產品應用
1.適用于PVC、聚酯、熱塑性彈性體、有機硅、環氧樹脂、尼龍、聚烯烴、橡膠等高分子材料的阻燃劑、抑煙劑、余燼燃燒抑制劑、抗滴落劑或阻燃協效劑；
2. 聚苯硫醚(PPS），聚砜(PSF），聚酰亞胺（PI），聚芳酯（PAR）等高溫加工或擠出的特種工程塑料阻燃劑。
3.封裝載板、柔性覆銅板、無鹵阻燃覆銅板等；
陶瓷化阻燃劑中含有“低溫陶瓷化助劑”，可在550~600℃自燒結成堅硬的陶瓷。而普通硼酸鋅
在550~600℃則分解成粉末，無法自燒結，當溫度達到700℃以上時普通硼酸鋅分解更加嚴重，完全無
結構強度。
以尼龍為例，陶瓷化阻燃劑與OxyChem的Dechlorance Plus(一種含氯化合物)共同使用時，它能完全取代三氧化二銻而且能保持UL-94V-0。憑著一種溴源，陶瓷化阻燃劑即可取代40~100%的三氧化二銻。
陶瓷化阻燃劑中含有“低溫陶瓷化助劑”，可在550~600℃自燒結成堅硬的陶瓷。而普通硼酸鋅在550~600℃則分解成粉末，無法自燒結，當溫度達到700℃以上時普通硼酸鋅分解更加嚴重，完全無
結構強度。
聚合物燃燒時，陶瓷化阻燃劑中的鋅成分對鹵素源分解產生催化作用，促進交聯和碳化層的形成，所含的氧化硼（B2O3）在碳化層表面形成一層玻璃陶瓷層以保護炭化層及其內部不再繼續被氧化（亦即余燼燃燒）。這些堅硬的玻璃陶瓷層也能防止垂滴燃燒，而放出的水分也能冷卻火焰。
陶瓷化阻燃劑能在無鹵阻燃體系中發揮作用，而且效果很好。陶瓷化阻燃劑可與氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸銨、三聚氰胺阻燃劑復合填充使用，應用于聚烯烴和尼龍中。
試驗表明，在EVA電纜料中陶瓷化阻燃劑與氫氧化鋁復合使用時，在550℃~700℃可形成一種多孔性的玻璃陶瓷保護層，保護內部未燃燒的EVA。當在有機硅樹脂/硅橡膠體系或與SiO2玻璃粉復合填充一起使用時，陶瓷化阻燃劑被認為可在聚合物燃燒的高溫過程中形成一層硅酸鹽玻璃保護層。
